Los instrumentos de mediciA A n y control permiten garantizar la calidad y competitividad de los productos fabricados en una planta industrial y, para que realicen correctamente su funciA A n, deben estar bien calibrados y tener un ajuste correcto en sus acciones de control. La realizaciA A n de un buen mantenimiento conseguirA A¡ est e objetivo. Puede decirse que el mantenimiento de los instrumentos ha pasado de ser un mal necesario a ser un objetivo indispensable para que la planta funciones sin paros no programados e intempestivos. La creciente aplicaciA A n de los instrumentos digitales inteligentes, con las facilidades de autodiagnA A stico y localizaciA A n de averA A as, contribuye, sin duda, a un mantenimiento mA A¡s fA A¡cil, pero obliga a una buena formaciA A n del personal de mantenimiento. Desde cualquier punto de la red digital puede consultarse el estado de los instrumentos y es posible programar, anticipadamente, las operaciones de mantenimiento a realizar. El mantenimiento correctivo se estA A¡ aplicando cada vez menos, por los inconvenientes de averA A as imprevistas que pueden dar lugar al paro de la planta con la pA A rdida econA A mica correspondiente y, en su lugar, se utiliza cada vez mA A¡s el mantenimiento preventivo y, en particular, el mantenimiento predictivo que permite programar las operaciones de mantenimiento conociendo, en todo momento, el estado de los instrumentos. No obstante, los elementos primarios, las vA A¡lvulas de control convencionales y los instrumentos neumA A¡ticos y electrA A nicos clA A¡sicos precisan todavA A a de la reparaciA A n y su posterior calibraciA A n en el taller.
